oblea de vidrio de sílice fundida jgs3 is a high-performance material primarily made of sio₂ (silicon dioxide), offering exceptional properties for demanding applications. with a density of 2.2 g/cm³ and a melting point of 1730°c, it exhibits excellent thermal stability and resistance to high temperatures. its moh's hardness of 7 ensures durability, while its high resistance to rapid temperature changes (800-1100°c) makes it ideal for environments with thermal cycling. available in sizes ranging from 2 to 12 inches, this transparent, high-purity wafer is produced using the gas refining method, ensuring high precision and consistency. as a leading Proveedor chino de obleas de sílice fundidaNos especializamos en ofrecer obleas de vidrio de sílice fundida jgs3 de alta calidad diseñadas para industrias de alta tecnología.

Nombre del producto: oblea de vidrio de sílice fundida JGS3

Tamaño: 2/4/6/8/12 pulgadas o personalizado

Paquete: sala limpia de clase cien

Soporte personalizado: sí

RoHS: Sí

Métodos de entrega: logística express

Área comercializable: ultramar

Método de crecimiento: método de refinación de gas/síntesis

base: sio2

density: 2.2g/cm³

punto de fusión: 1730℃

dureza de Mohs: 7

Temperatura máxima de funcionamiento seguro (continua): 1000-1100 ℃

Temperatura máxima de funcionamiento seguro (corto tiempo): 1300-1400 ℃

Resistencia a cambios rápidos de temperatura: 800-1100℃

thermal expansion coefficient: 5.4×10^-7

Constante diseléctrica (0~106 Hz): 3,7 (temperaturas normales)

conductivity（s/m）: 10^-17~10-¹⁶（20℃）

color: transparente

1. Base de SiO2 de alta pureza: hecha de dióxido de silicio (SIO2) de alta calidad, lo que garantiza excelentes propiedades del material y confiabilidad en aplicaciones exigentes.

2. Amplia gama de tamaños: disponible en tamaños estándar de 2, 4, 6, 8 y 12 pulgadas, con tamaños personalizables para satisfacer los requisitos específicos del cliente.

3. Excelente estabilidad térmica: con un punto de fusión de 1730 °C, la oblea ofrece una resistencia superior a altas temperaturas, lo que la hace adecuada para entornos térmicos extremos.

4. Alta dureza de Moh (7): el material tiene una dureza de Moh de 7, lo que garantiza durabilidad y resistencia al desgaste y al estrés mecánico.

5. Baja expansión térmica: con un coeficiente de expansión térmica de 5,4×10, la oblea exhibe una expansión o contracción mínima en respuesta a los cambios de temperatura, lo que garantiza la estabilidad dimensional.

1. fabricación de semiconductores

Las obleas de sílice fundida desempeñan un papel vital en la fabricación de semiconductores. Se utilizan como sustratos para fotomáscaras, que son componentes esenciales en el proceso de fotolitografía. La alta pureza y estabilidad de la sílice fundida garantizan una transferencia precisa de patrones, lo que permite la producción de circuitos integrados de alto rendimiento. Además, su resistencia térmica y química las hacen adecuadas para varios pasos de procesamiento de semiconductores, lo que contribuye a la confiabilidad y calidad de los dispositivos semiconductores.

2. aplicaciones ópticas

En el campo de la óptica, las obleas de sílice fundida se utilizan ampliamente para la fabricación de componentes ópticos como lentes, espejos y ventanas. Sus excelentes propiedades ópticas, que incluyen una baja variación del índice de refracción y una alta transmitancia, garantizan un rendimiento óptico de alta calidad. El bajo coeficiente de expansión térmica de la sílice fundida también ayuda a mantener la precisión óptica en condiciones de temperatura variables, lo que la hace ideal para aplicaciones como sistemas láser, telescopios e instrumentos ópticos de precisión.

3. Producción de pantallas planas

Las obleas de sílice fundida se utilizan en la producción de pantallas planas, como LCD y OLED. Sirven como sustratos para fotomáscaras o directamente como componentes en el proceso de fabricación de pantallas. La uniformidad y la calidad de la superficie de las obleas ayudan a lograr pantallas de alta resolución y alta calidad. Su capacidad para soportar altas temperaturas y resistir reacciones químicas garantiza un rendimiento constante durante los complejos procesos de fabricación involucrados en la producción de pantallas planas.

4. industria fotovoltaica

En la industria fotovoltaica, las obleas de sílice fundida se utilizan para fabricar fotomáscaras y otros componentes en la producción de células solares. Su alta pureza y estabilidad garantizan una transferencia precisa de patrones y un rendimiento constante durante el proceso de fotolitografía, lo cual es crucial para la eficiencia y la calidad de las células solares. Además, la resistencia de la sílice fundida a la radiación UV y su estabilidad térmica la hacen adecuada para su uso a largo plazo en aplicaciones fotovoltaicas.

5. investigación y desarrollo

Las obleas de sílice fundida se utilizan ampliamente en investigación y desarrollo en diversos campos. Sus propiedades únicas, como alta pureza, estabilidad térmica y resistencia química, las hacen ideales para configuraciones experimentales y creación de prototipos. Los investigadores pueden utilizar estas obleas para desarrollar nuevos materiales, procesos y dispositivos, contribuyendo a los avances en campos como la nanotecnología, la fotónica y la ciencia de los materiales.

El embalaje deberá ser capaz de soportar posibles impactos, vibraciones, apilamiento y extrusión durante el transporte, pero también deberá ser fácil de cargar, descargar y transportar.

Utilizamos cajas de cristal profesionales para el embalaje. La Caja de obleas está protegida por una bolsa de doble capa, con una bolsa de pe antipolvo en el interior y una bolsa de papel de aluminio que se puede aislar del aire en el exterior. Las bolsas de doble capa están envasadas al vacío.

Seleccionaremos los modelos de cartón en función de los productos de diferentes tamaños. Y llenar la espuma EPE antisísmica entre el producto y la Caja de cartón para desempeñar un papel protector total.

Finalmente, se eligió el transporte aéreo para llegar al cliente. Esto permite a los clientes de cualquier país y región recibir productos en el tiempo más rápido posible.

Cumplimos con las reglas de la hoja de datos de Seguridad de materiales (msds) para garantizar que los productos transportados no contengan sustancias nocivas y no causen contaminación ambiental, explosiones y otros posibles peligros.

Superficie de la fábrica: 3.000 metros cuadrados

Proceso:

1. moldeo → 2. contorno del borde → 3. molienda → 4. pulido → 5. limpieza → 6. embalaje → 7. transporte

Capacidad:

Obleas de vidrio - "tabletas de 30k"

Pastillas de silicio - "tabletas de 20k

(igual a 6 pulgadas)

Método de inspección de calidad: inspección del producto de acuerdo con los estándares semi o los requisitos del cliente, con el producto coa adjunto.

Período de garantía: de acuerdo con los requisitos del contrato.

Gestión del sistema de calidad:

● organizar la producción de acuerdo con ISO9001 y otras normas del sistema de calidad.

Sistema y medidas de gestión de la calidad:

● Establecer un estricto sistema de garantía de calidad, y los Jefes de departamento e ingenieros de calidad garantizan el funcionamiento coordinado del sistema de calidad.

● fortalecer el sistema de inspección de calidad y fortalecer el control de calidad del proceso

● Control estricto de la calidad de los materiales para garantizar que los materiales importados cumplan con los requisitos de diseño y las especificaciones técnicas.

● Implementar un sistema de archivo oportuno de datos técnicos para garantizar que todos los datos técnicos de procesamiento sean completos / precisos.

Control de calidad en la fase de producción:

● Etapa de preparación de la producción: organizar concienzudamente al personal relevante para aprender dibujos de productos y reglas técnicas para mejorar el nivel técnico de los empleados.

● Control de calidad del proceso de producción: se implementa un estricto sistema de entrega, y la entrega del proceso anterior al siguiente proceso debe procesarse en detalle. Al mismo tiempo, fortalecer el sistema de inspección de calidad para garantizar la calidad de cada paso del proceso.

● aceptación de calidad: todos los procesos deben someterse a aceptación de calidad antes de entrar en el siguiente proceso.

Servicio de preventa

Soporte técnico profesional y equipo comercial para ayudarle a determinar las especificaciones del producto de acuerdo con el uso del producto y publicar las especificaciones.

Compra de servicios

Producir productos de acuerdo con las especificaciones confirmadas y nuestro proceso.

Servicio postventa

Responderemos a cualquier problema de producto o problema de proceso que encuentre el cliente dentro de las 24 horas. Podemos elegir diversas formas de servicios, como correo electrónico, videoconferencia, etc.