La oblea de vidrio Eagle XG es una oblea de vidrio de alto rendimiento fabricada por Corning. Está hecha de vidrio Eagle XG de Corning, un vidrio de boroaluminosilicato libre de álcali ampliamente utilizado en aplicaciones avanzadas de visualización, óptica y semiconductores. El vidrio Eagle XG es conocido por su excepcional planitud superficial, alta estabilidad dimensional, un coeficiente de expansión térmica similar al del silicio, excelente claridad óptica y una composición ecológica libre de metales pesados. Estas propiedades lo convierten en un material de sustrato ideal para paneles de visualización más delgados, flexibles y livianos, así como para el procesamiento de semiconductores y aplicaciones científicas.

1. planitud de la superficie:

Las obleas de vidrio Eagle XG presentan una planitud superficial excepcional, con una variación de espesor total (TTV) inferior a 1 micrón. Esta superficie ultraplana proporciona un sustrato ideal para la fabricación de microelectrónica de alta precisión, lo que garantiza una precisión y una consistencia excepcionales durante los procesos de micro y nanofabricación. Su rugosidad superficial (RA) inferior a 1 nanómetro es excepcional en la industria y cumple con los requisitos de proceso más estrictos.

2. estabilidad dimensional:

Las obleas de vidrio Eagle XG presentan una estabilidad dimensional excepcional, con un coeficiente de expansión térmica (CTE) de 3 a 3,5 ppm/°C de 0 a 300 °C, muy similar al del silicio. Esta característica garantiza que las obleas de vidrio Eagle XG mantengan sus dimensiones a pesar de las fluctuaciones de temperatura, lo que reduce el estrés y la deformación causados por el desajuste de expansión térmica y mejora así la confiabilidad y el rendimiento del producto.

3. claridad óptica:

Las obleas de vidrio Eagle XG ofrecen una claridad óptica excepcional, proporcionando una visualización nítida. Su rendimiento óptico líder en la industria las hace adecuadas para una variedad de aplicaciones que requieren alta transparencia, como paneles de visualización y sensores ópticos. Esta alta transparencia hace que las obleas de vidrio Eagle XG sean una opción ideal para la fabricación de productos ópticos de alta calidad.

4. respetuoso con el medio ambiente:

Las obleas de vidrio Eagle XG utilizan una composición ecológica y libre de metales pesados, que cumple con los estrictos requisitos de protección ambiental de la fabricación moderna. Esta característica ecológica no solo ayuda a reducir el impacto ambiental, sino que también garantiza la seguridad del producto durante su uso, cumpliendo con las regulaciones y estándares ambientales globales.

5. Propiedades mecánicas:

Las obleas de vidrio Eagle XG presentan excelentes propiedades mecánicas, con una dureza Vickers de 640 HK0.2/25, capaz de soportar alta presión y abrasión. Esta alta resistencia permite que las obleas de vidrio Eagle XG mantengan un excelente rendimiento en diversos entornos de fabricación complejos, lo que reduce el riesgo de fallas del producto debido a daños mecánicos.

6. estabilidad térmica:

Las obleas de vidrio Eagle XG ofrecen una excelente estabilidad térmica, con un punto de deformación entre 650 y 700 grados Celsius y un punto de recocido entre 700 y 750 grados Celsius. Esta alta estabilidad térmica permite que las obleas de vidrio Eagle XG mantengan su estructura y propiedades en entornos de alta temperatura, lo que las hace adecuadas para procesos de fabricación que requieren procesamiento a alta temperatura, como el procesamiento de semiconductores y el empaquetado de microelectrónica.

7. variedad de tamaños:

Las obleas de vidrio Eagle XG están disponibles en una variedad de tamaños, incluidos 2 pulgadas, 3 pulgadas, 4 pulgadas, 5 pulgadas, 6 pulgadas, 8 pulgadas y 12 pulgadas, para satisfacer las diversas necesidades de los clientes. El espesor se puede personalizar para cumplir con los requisitos específicos del cliente, lo que proporciona máxima flexibilidad y adaptabilidad para una variedad de aplicaciones.

8. Tratamiento superficial:

Las obleas de vidrio Eagle XG ofrecen una variedad de opciones de tratamiento de superficie, incluido el pulido de doble cara (DSP), el pulido de una sola cara (SSP) y el pulido láser de doble cara (DSL). Estos tratamientos de superficie cumplen con diversos requisitos de proceso y garantizan un rendimiento óptimo en una variedad de aplicaciones.

1. Selección de materia prima:

La producción de obleas de vidrio Eagle XG comienza con una rigurosa selección de la materia prima. Corning utiliza materias primas de vidrio de boroaluminosilicato de alta calidad para garantizar las propiedades esenciales del producto. Estas materias primas están formuladas con precisión para cumplir con los requisitos de las obleas de vidrio Eagle XG en cuanto a ausencia de metales pesados y alta pureza.

2. Fusión y conformación:

Durante el proceso de fusión, las materias primas se funden a altas temperaturas para formar una masa fundida de vidrio homogénea. Corning emplea tecnología de fusión avanzada para garantizar la pureza y homogeneidad del vidrio fundido. Luego, la masa fundida se transforma en obleas de diferentes tamaños mediante un proceso de conformado de precisión. Este proceso requiere un control preciso de la temperatura y la presión para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie.

3. mecanizado de precisión:

Las obleas de vidrio Eagle XG se someten a un proceso de mecanizado de precisión que incluye corte, esmerilado y pulido. El proceso de corte garantiza la precisión dimensional, mientras que los procesos de esmerilado y pulido mejoran aún más la planitud y el acabado de la superficie. Corning utiliza tecnología y equipos de procesamiento avanzados para garantizar que cada oblea de vidrio Eagle XG cumpla con los estándares de calidad de superficie líderes en la industria.

4. Tratamiento superficial:

El tratamiento de la superficie de las obleas de vidrio Eagle XG es un paso crítico en el proceso de producción. Según los requisitos del cliente, las obleas pueden tratarse con pulido de doble cara (DSP), pulido de una sola cara (SSP) o pulido láser de doble cara (DSL). Estos tratamientos de superficie satisfacen diversos requisitos de proceso y garantizan un rendimiento óptimo en una variedad de aplicaciones.

5. Inspección de calidad:

Durante el proceso de producción, Corning inspecciona rigurosamente las obleas de vidrio Eagle XG. Utilizando equipos y tecnología de prueba avanzados, las obleas se inspeccionan minuciosamente para verificar sus dimensiones, planitud, propiedades ópticas y propiedades mecánicas. Solo las obleas que pasan estas rigurosas inspecciones se empaquetan y se entregan a los clientes, lo que garantiza una alta calidad y confiabilidad del producto.

6. Embalaje y entrega: Las obleas de vidrio Eagle XG se envasan utilizando materiales de embalaje especializados antiestáticos y a prueba de humedad para garantizar la seguridad y la estabilidad durante el transporte y el almacenamiento. Corning ofrece servicios logísticos globales para garantizar la entrega oportuna de productos de alta calidad.

1. Sistemas microelectromecánicos (MEMS) y electrónica:

Las obleas de vidrio Eagle XG desempeñan un papel fundamental en la fabricación de sistemas microelectromecánicos (MEMS) y dispositivos electrónicos. Se utilizan en el empaquetado de obleas y en portadores de sustrato, y son las preferidas por su excelente funcionalidad y alta confiabilidad en entornos hostiles. En la industria de dispositivos médicos, las obleas de vidrio Eagle XG se utilizan para crear paquetes MEMS herméticos, lo que garantiza la estabilidad y seguridad del dispositivo a largo plazo.

2. Fabricación de semiconductores:

en la fabricación de semiconductores, las obleas de vidrio eagle xg sirven como sustratos portadores para la producción de obleas semiconductoras delicadas y frágiles. su excelente estabilidad química y térmica permite que las obleas de vidrio eagle xg manipulen de forma segura estas obleas semiconductoras delgadas y frágiles, al tiempo que reducen los costos y el impacto ambiental.

3. biotecnología:

Las obleas de vidrio Eagle XG tienen una amplia gama de aplicaciones en el campo de la biotecnología. El vidrio de boroaluminosilicato es el material preferido para el vidrio de dispositivos médicos debido a su excelente resistencia a altas temperaturas y radiación. Las obleas de vidrio Eagle XG también se utilizan en la fabricación de chips microfluídicos. Mediante la litografía de nanoimpresión, el vidrio proporciona la transparencia óptica requerida como sustrato, lo que lo convierte en una opción popular para las capas de cubierta en dispositivos basados en silicio.

4. embalaje de circuito integrado:

Las obleas de vidrio Eagle XG ofrecen un mejor rendimiento y una mejor relación calidad-precio en el encapsulado de circuitos integrados (CI). Las vías a través del vidrio (TGV) y el vidrio de cobertura a nivel de oblea (WLC) son soluciones de encapsulado mejoradas que se benefician de las propiedades específicas del vidrio, como la rigidez y una rugosidad inferior a 0,5 nm RMS. Las obleas de vidrio Eagle XG protegen los CI de impactos y corrosión, al mismo tiempo que mantienen los pines y cables que se conectan a circuitos externos.

5. Tecnología de visualización:

Las obleas de vidrio Eagle XG se utilizan para fabricar paneles de visualización más delgados, flexibles y livianos, compatibles con tecnologías de visualización avanzadas. Su alta planitud y estabilidad dimensional hacen de las obleas de vidrio Eagle XG un material de sustrato ideal para paneles de visualización de alta calidad que cumplen con los estrictos requisitos de rendimiento y confiabilidad de la tecnología de visualización moderna.

El embalaje deberá ser capaz de soportar posibles impactos, vibraciones, apilamiento y extrusión durante el transporte, pero también deberá ser fácil de cargar, descargar y transportar.

Utilizamos cajas de cristal profesionales para el embalaje. La Caja de obleas está protegida por una bolsa de doble capa, con una bolsa de pe antipolvo en el interior y una bolsa de papel de aluminio que se puede aislar del aire en el exterior. Las bolsas de doble capa están envasadas al vacío.

Seleccionaremos los modelos de cartón en función de los productos de diferentes tamaños. Y llenar la espuma EPE antisísmica entre el producto y la Caja de cartón para desempeñar un papel protector total.

Finalmente, se eligió el transporte aéreo para llegar al cliente. Esto permite a los clientes de cualquier país y región recibir productos en el tiempo más rápido posible.

Cumplimos con las reglas de la hoja de datos de Seguridad de materiales (msds) para garantizar que los productos transportados no contengan sustancias nocivas y no causen contaminación ambiental, explosiones y otros posibles peligros.

Superficie de la fábrica: 3.000 metros cuadrados

Proceso:

1. moldeo → 2. contorno del borde → 3. molienda → 4. pulido → 5. limpieza → 6. embalaje → 7. transporte

Capacidad:

Obleas de vidrio - "tabletas de 30k"

Pastillas de silicio - "tabletas de 20k

(igual a 6 pulgadas)

Método de inspección de calidad: inspección del producto de acuerdo con los estándares semi o los requisitos del cliente, con el producto coa adjunto.

Período de garantía: de acuerdo con los requisitos del contrato.

Gestión del sistema de calidad:

● organizar la producción de acuerdo con ISO9001 y otras normas del sistema de calidad.

Sistema y medidas de gestión de la calidad:

● Establecer un estricto sistema de garantía de calidad, y los Jefes de departamento e ingenieros de calidad garantizan el funcionamiento coordinado del sistema de calidad.

● fortalecer el sistema de inspección de calidad y fortalecer el control de calidad del proceso

● Control estricto de la calidad de los materiales para garantizar que los materiales importados cumplan con los requisitos de diseño y las especificaciones técnicas.

● Implementar un sistema de archivo oportuno de datos técnicos para garantizar que todos los datos técnicos de procesamiento sean completos / precisos.

Control de calidad en la fase de producción:

● Etapa de preparación de la producción: organizar concienzudamente al personal relevante para aprender dibujos de productos y reglas técnicas para mejorar el nivel técnico de los empleados.

● Control de calidad del proceso de producción: se implementa un estricto sistema de entrega, y la entrega del proceso anterior al siguiente proceso debe procesarse en detalle. Al mismo tiempo, fortalecer el sistema de inspección de calidad para garantizar la calidad de cada paso del proceso.

● aceptación de calidad: todos los procesos deben someterse a aceptación de calidad antes de entrar en el siguiente proceso.

Servicio de preventa

Soporte técnico profesional y equipo comercial para ayudarle a determinar las especificaciones del producto de acuerdo con el uso del producto y publicar las especificaciones.

Compra de servicios

Producir productos de acuerdo con las especificaciones confirmadas y nuestro proceso.

Servicio postventa

Responderemos a cualquier problema de producto o problema de proceso que encuentre el cliente dentro de las 24 horas. Podemos elegir diversas formas de servicios, como correo electrónico, videoconferencia, etc.